依托十六年石化生产经验、雄厚的资金支撑和卓越的人才优势，金诚石化在成熟的生产工艺上寻求行业节能降耗和重油加工研发的新突破——


      不久前，在山东省节能考核奖励电视会议上，山东金诚石化集团持有的“炼厂干气综合利用项目”被省政府授予“山东省优秀节能成果”，彰显企业强劲的技术创新能力。这是金诚石化继2007年取得“山东省高新技术企业”之后的又一殊荣。
      作为山东地炼行业的龙头企业，在传统的“技术成熟”的石化行业赢得这样的荣誉，正源于多年来金诚石化集团对科技这一生产力的不懈追求，持续的科技创新为企业赢得了政府及社会的信任。准确地说，这份信任是建立在12项国家专利和3项最新技术成果基础上的——15项由金诚石化自主创新的发明、实用新型专利和技术成果，围绕节能降耗展开，围绕重油深加工展开。
      播下希望，收获金秋。依托十六年石化生产经验、雄厚的资金支撑和卓越的人才优势，金诚石化在成熟的生产工艺上寻求行业节能降耗和重油加工研发的新突破。
 
破题之一：谋而后定，知而后行
 
      始建于1992年的山东金诚石化集团是以生产石油化工产品为主。十六年来，集团坚持“有效投入、科学发展、做强做大”的发展原则，抢抓机遇，加快发展，现已成为拥有总资产25亿元，员工1400余人，油品年综合加工能力530万吨的现代化企业集团，连续三年跨入中国石油和化工百强企业行列。2007年公司销售收入超过百亿元。
      在取得“销售收入过百亿”后，在金诚石化集团董事长周敬才看来，公司需要面对新的考验——在企业规模不断膨胀的同时，来自节能降耗的压力，来自新发展战略确定的压力。
      “依靠高新技术发展重油深加工，加大资源的综合利用，进一步拉长产业链，是一项长期的技术政策，也是金诚石化集团未来的发展之路。这是金诚的战略思考。另一方面，加大技术创新力度，在节能降耗上拿出新成果，实现新的突破。这是金诚的战术思考。”山东金诚石化集团董事长周敬才如是说。
      重油，非常规石油的统称。包括重质油、高粘油、油砂、天然沥青和油母岩等，是石油产品中市场化程度较高的产品。连续多年原油供应紧张的形势，已经迫使地炼企业更多地关注相对资源供应不是很紧张的重油。
      对于这一点，作为拥有多套重油加工生产装置，山东省内较大的专业重油加工企业之一的金诚石化集团显然早已注意，其下属的山东金诚重油化工有限公司有多年重油加工生产经验，与石油大学、山东理工大等国内大专院校建立了良好的重油加工技术开发与研究合作关系。更重要的是，公司拥有一支结构合理的技术研发人员梯队，山东金诚石化重油加工和综合利用工程技术研究中心的成立，为其在重油研发上又加上了重重一码。
      在周敬才的计划中，工程技术研究中心在做好战略研究的同时，首要的任务还是执行既定战术——金诚石化必须拿到更多的专利和科技成果，在节能降耗方面实现新突破。
 
破题之二：技术融合，借力突围
 
      由一台釜式炼油装置发展到油品年综合加工能力530万吨的现代化企业集团，金诚石化的十六年，是不断投入、做大产业的十六年；是提升产能、拉长产业链的十六年。同样，技术创新与提升，也融入了金诚发展的血脉中。
      还是在2003年，金诚石化集团管理高层在全面评价金诚石化现有状况和发展形势的基础上，制定了公司的中长期发展战略。同年，公司做出了投资5亿元建设50万吨/年重油催化及配套工程项目的决定，并成立山东金诚重油化工有限公司，树立新型化工企业的形象。此后，金诚石化集团对山东金诚重油化工有限公司不断投入，先后上马了蜡油加氢、重整、气分、重油深加工项目。通过气分装置对重油催化装置生产的石油液化气进行再加工，可生产重要的化工基础原料丙烯，进一步拉长了产业链，并为以后利用丙烯生产聚丙烯等精细化工产品奠定了坚实的基础。
      2007年，公司再次引进重油深加工的高新技术，投资5亿元新上100万吨延迟焦化及配套工程项目。该项目与原有装置配套运行，通过对常减压生产的渣油进行再加工，可生产出更多优质汽油、柴油、液化气等产品。拥有国内石化行业最新技术成果的山东金诚重油化工有限公司迅速成为金诚石化的“行业名片”。
      “在所有的新项目投入中，公司提出一个基本要求，用最先进的设备、最先进的工艺、最环保的技术，保证建设一个技术先进、节能降耗、清洁高效的生产厂区。”总经理周竟平说。
      一方面是项目投入的“国内一流标准”要求，一方面是与科研机构的密切合作。借力使力，金诚保持了在科技创新领域的领先地位。
      雄厚的资金投入和坦诚的沟通交流为金诚石化在石油化工技术界赢得了广泛的人脉。自2000年起，华东石油大学、山东理工大学等国内大专院校和科研单位先后到山东金诚石化集团考察、参观，洽谈合作事宜，建立了长期、良好的新技术研发合作关系。其中，与山东理工大学合作成立了淄博市重油加工和综合利用工程技术研究开发中心。

破题之三：人才梯队，优势凸显
 
      牢牢把握自主知识产权，需要自有人才的培养。
      “金诚石化固然欢迎‘技术空降兵’，但同样看重自有技术人才的培养。”总经理周竟平说，“十六年来，金诚石化已经形成了自己的人才梯队。”2007年，随着技术研发中心的成立，随着进行严格的专利申请，金诚石化积累的人才优势得以彰显。
      郭秀学，中国石油大学毕业，金诚石化研发中心主任。“在科技创新的过程中，公司主要围绕节能减排、降耗增效展开。去年，公司取得了一些成果，在今年的生产中进行推广运用后，一方面取得了良好的经济效益和社会效益，另一方面，公司也因为科技创新而享受到了政府给予的扶持奖励政策，尝到了创新的甜头。”从埋头苦干到研究总结，郭秀学切身感受到了金诚石化发展观念的转变。“原先大家都埋头苦干，一些好的项目专利，都被埋没了。现在公司给了更好创新环境，技术人员的优势被最大限度地凸显出来。” 郭秀学说，“我们的专利发明，大部分是解决实际问题，可以直接应用到生产过程中。”
      这得益于金诚石化十六年的积累。十六年间，金诚对石油化工生产做到了稔熟于胸，也培养了一支懂技术、善创新的技术人才梯队。在此基础上的技术改造，必然成为每一名员工的自觉行动。特别是在节能减排生产创新方面，做到了创新渗透到每一个环节中，以最小的投入，换来最大的产出。
      姚若纳，金诚石化技术研发中心的一名年轻小伙子。2001年毕业于山东化工学校。2007年，金诚石化组建研发中心，他被选拔进入。现在，小伙子已经申请一项发明专利、一项实用新型技术专利。
      1994年进入企业的韩俊，从一名普通的操作工做起，成为金诚石化的催化车间主任。正是由于从基础工作做起，他了解公司每一个设备的运行情况，将技术创新放在每一个生产环节上。韩俊一直把自己的创新成果说成“小发明”。“我的‘小发明’确实很简单，但是如果不去想，不去研究，解决不了这些小问题，生产成本就会增大，浪费能源，还要花冤枉钱。”
      韩俊的“小发明”在他的车间以及公司随处可见。在他申请的专利中，有一个外形看似普通的扳手，就是这个普通的扳手，成了公司的“万能工具”。“结构简单、造价低廉、携带方便、操作省力、适用面广”是专家组审查时给予的评价。
      去年以来，韩俊的5个“小发明”为他赢得了公司3000元的创新奖。在韩俊看来，“奖金不重要，3000元的背后是一年公司300万元成本的降低，是对能源综合利用的贡献。”
      “随着企业发展壮大，必然会在成本控制上面临更大的压力。作为车间负责人，避免‘大企业病’要注重细节和小事，要用心做事，从小事入手，逐步解决难题，以小的积累换取公司大的收获。”这不仅仅是韩俊的认识，在金诚石化的中层中，这个观念深入人心。
      同韩俊一样，金诚石化各车间主任人人参与技术创新。林维华、周彬广、周敬彬、袁涛等，都有自己的专利，都有自己叫得响的项目。
      现任技术科科长的林维华，是公司内因为节能降耗工作，领取技术创新奖励最多的人。毕业于中国石油大学的他也是从普通一兵干起，由班长而至车间主任，再到技术负责人。
      在担任技术科长之前，林维华任焦化车间主任。对工艺设备的大胆改进，使焦化车间成为金诚石化节能降耗的典范。2004年，林维华向公司建议对焦化炉进行改造，改造后，由20万吨/年的产能扩充到30万吨/年。加氢车间新上加氢进料泵后，加氢能力由10万吨/年增长至20万吨/年，据此，他再次研究工艺参数，简化生产流程，经过一年的运转，在不动设备装置的情况下，将加氢能力再次提高，由20万吨/年提升到30万吨/年。
 
破题之四：科技创新，氛围已成
 
      创新固然艰难，但迎难而上正是金诚人最宝贵的品质。
      在金诚石化的专利申请中，可以看到一个特殊的现象，公司总经理直接领衔挂帅，参与具体攻关性项目中。其中，总经理周竟平直接参与两项发明专利的研发。
      技术出身的高管亲自参与研发，固然有技术因素、攻艰破难的考虑，但更重要的是其在无形中对科技创新氛围的拉动与影响——自上而下，金诚石化的科技创新之风无比浓郁。
      浓郁的科技创新之风，让金诚石化悄悄地为技术创新埋下了太多伏笔，一大批年轻的有扎实理论基础和实践经验的班长，一大批吃苦耐劳、勤学善思的优秀员工为金诚蕴育着更多更大的希望。
      29岁的郑新忠、31岁的郭兵，是金诚石化仪表车间的两个班长，现在，而立之年的他们已分别有了一个专利技术——减压塔底液位测量计防堵结构和催化裂化装置双动滑阀。
      “技术创新是逼出来的。怎样把工作做好？怎么解决工作中遇到的难题？就要求我们动脑筋去想。”这是他们对于技术创新的一个共同观点。这个观点背后是干好工作的强烈责任心。惟其如此，技术创新才成为主动性工作。
      催化裂化装置双动滑阀技术改造从去年10月份开始，查找资料，反复实验，几经周折才成功。“我们不得不进行改造，不然这个问题就要影响到生产了。”郭兵说。对于这个难题，每次催化车间停车检修都要被列入整改计划中，历经二次失败后，第三次改进最终彻底解决了问题。“能够在第三次取得成功，已经是很幸运的了。当时心里也想，如果再不成功，还要继续努力。”
      对于年轻人来说，技术创新的意识依然需要提高。幸运的是，金诚石化的年轻一代已经认识到这一点。
      郑新忠说，在仪表车间，最初是遇到什么问题解决什么问题，很少去想这个问题产生的原因，如何从根本上处理。后来，在车间主任周敬彬的带动下，我们都养成了思考的习惯，寻找问题的原因，加以改正。“创新就是这样慢慢产生的。遇到问题——查找原因——进行思考——提出办法——实验实施——结果分析——总结提升——形成专利，这是我们进行技术创新的一个基本过程，特别是在公司号召我们进行专利申请后，在总结整理经验的过程中，我们进一步提升了自己的理论知识，有了一个再认识、再提高、再创新的过程。”
      在郑新忠看来，这个过程是辛苦的。“压力很大，一个问题解决不了，就记在本子上，装到脑子里，反复琢磨，几天吃不好睡不好。这种新型的实用技术，很少有一下子就搞好的，只能反复摸索着进行。这段时间最难熬，但是成功后的成就感是非常激动人心的。”
      创新带来的成就感也影响着金诚石化最普通的员工。加氢制氢的调节阀不耐用，这个问题一度困扰着仪表车间。一次，在现场进行研究时，员工高兆宝提出了自己的解决办法。按照他提出的办法进行试用后，效果明显。原来，这个小伙子已经思考这个问题很长一段间了。在日常工作中，注意观察、喜欢思考，已经成为金诚石化员工的一个特点。
 
破题之五：前景广阔，任重道远
 
      “人才是实现科技创新的第一要素，金诚石化就是要为更多的优秀人才提供一个施展才能的平台。在这个平台上，金诚创造出了新技术的应用对整体销售收入贡献比例达到25％以上的成绩。”作为集团董事长，周敬才为公司创新团队取得的成绩感到自豪，也愿意为这群有创新激情的年轻人搭建更广阔的舞台。
      对于今后金诚石化长期的研发方向，总经理周竟平认为，公司期望能在重油研发上趟出一条路子。现在看，不仅是地方炼厂，整个石化行业都面临原油质量下降、含硫含酸量高的问题，如何更好地解决这一问题，是今后石化行业研发的重点，任重道远。金诚石化作为山东地炼的龙头企业，已经开始在这一方面努力，并将继续做出不懈的努力。
      十六年的生产经验、先进的设备优势、充盈的资金投入、良好的人才梯队，为金诚石化承接更多的重油研发工作奠定了良好的基础。走在重油研发的前面，各类条件已然具备。“人无我有、人有我优、人优我特”是金诚石化的企业发展宗旨。周竟平说，金诚石化的科技创新今后将继续按照这一宗旨，努力做更多的工作。