“销售增长近20%，减少了100余名生产及管理人员，制造成本降低了2.7%，库存降低了30%左右，有效提高了资金使用效率……实现这样的挖潜效益，正是得益于宝恩集团实施的信息化与工业化深度融合。”日前，宝恩集团在全国消费品工业（皮革行业）“两化”深度融合现场交流会上作典型发言。
    2013年12月19日，由工信部、中国轻工业联合会主办，淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司承办的全国消费品工业（皮革行业）“两化”深度融合现场交流会在淄博饭店召开。工信部、中国轻工业联合会、中国皮革协会、省经信委有关领导和全国各地30余家皮革企业负责人参加了会议。
    这是我县企业实施“两化”深度融合，推动企业转型升级的一个典型案例。

在全国消费品工业“两化”深度融合现场交流会上，宝恩集团董事长周国祥作经验介绍

 

    “两化”融合为企业赢得发展空间

    中国轻工业联合会信息化办公室副主任刘成路介绍说，2011年至2012年，中国轻工业联合会联合中国皮革协会，组织开展了皮革行业“两化”融合发展水平评估。评估显示，作为我国传统产业的皮革行业，“两化”融合取得了较大进步。在基础建设方面，皮革行业81%的企业已具备“两化”融合所需的基本条件和支撑环境。在应用方面，74%的企业单项业务应用开展得好，其中，在产品研发、生产管理、采购管理、营销管理、财务管理、人力资源管理、节能减排、质量管理等方面总体水平较高。
    评估还显示，“两化”融合发展水平越高，企业的业务效率越高，企业的财务优化情况越好，企业的创新能力越强。所以，我国皮革工业必须把握信息化与工业化发展的规律和趋势，加快推进“两化”深度融合，促进我国皮革行业发展方式从粗放型向集约型转变，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化发展道路。
    对于“两化”深度融合的意义，宝恩集团董事长周国祥这样认为：“推进‘两化’融合是我国工业转方式调结构的重要举措，毫无疑问，全面运用信息化技术改造传统制革产业，突破目前发展瓶颈，推动产业转型升级，也是制革行业的必由之路。”
    宝恩集团是一家拥有3000余名员工、四大产业、八家子公司，以高档牛皮沙发革、高档真皮沙发、真皮座椅等为主导产品的年销售收入17亿元的集团化公司。近年来，宝恩集团高度重视企业信息化建设，信息化发展水平走在了全国同行业前列。记者获悉，宝恩集团于2011年与瑞士博瑞夏公司、德国SAP公司、上海中科软件、浪潮集团开展合作，总共投入资金3000余万元用于信息化建设，其中，仅SAP系统就投入资金1500余万元，实施业务流程的集中化、智能化、标准化改造，实现了“管理到每一张皮、管理到每一个人”的精细化管理目标。在这之前，企业引入了用友供应链管理系统，在提高采购效率、发货效率、财务核算及库存控制方面有了较大改善。
    宝恩集团打造的信息化系统是建立在“以销定产”的业务模式之上，以客户订单为出发点，实现了从原料采购、生产状况全程跟踪、库存管理直至客户回款的管理流程的全面信息化。尤其是企业结合自身生产实际，应用RFID技术实现了对每张皮的全生命周期管理，此项技术在国内制革界属首创。全面信息化管理实现了资金流、业务流、信息流的全面整合和各部门数据共享及跨部门业务协同，做到了管理到人，管理到设备，管理到每张皮。2012年底，宝恩集团被国家轻工业协会确定为皮革行业企业“两化”融合发展水平国家标准唯一的制定企业。2013年，宝恩集团被工业和信息化部确定为首批国家级信息化和工业化深度融合示范企业。

    转型升级的“新王牌”

    不仅宝恩集团，我县不少企业已经敏锐地捕捉到“两化”深度融合的重大意义。
    在加强项目建设、扩大生产规模的同时，东岳集团更加关注如何合理使用能源、如何减少能源消耗、降低原料采购成本来提高经济效益，通过“两化”融合，助推项目建设。
    长期从事“两化”融合工作的东岳集团信息中心主任胡强说，东岳集团通过更新开放式的原料采购平台，进一步提高了网上集中采购水平，一年来发布采购项目5000多个，大部分原料价格下降比例在5%至10%，有的甚至下降了20%，大大降低了生产成本，提高了效益。实施信息化建设可以大大优化生产管理，其降低的成本甚至比上几个项目带来的效益还要明显。
    胡强介绍说，东岳集团综合应用云平台是一套以虚拟化系统为底层核心，以平台应用管理系统为架构，集成大量应用的云平台。平台在保证稳定的前提下拥有良好的安全性、开放性和可扩展性，可以为企业“按需提供”优质的IT资源和服务，以满足企业日益增长的业务需求，通过信息化的技术手段提高企业管理水平，提升工作效率，降低经营成本，促进企业的可持续发展。
    业内人士分析说，企业实施信息化的目的就是提高工作效率，降低生产成本，提高管理水平，增强企业的市场竞争力。而在目前激烈的市场竞争环境下，基于云平台的电子采购、BPM系统、智能报表等系统，正是为了这个目的而实施。
而在晨钟机械，电液伺控系统在造纸机械行业的应用已成为该公司实施“两化”融合、提升产品科技含量的样本。
       造纸机械是直接为造纸企业服务的装备，主要分为四类设备：备料设备、制浆设备、造纸设备、完成设备。制浆设备主导产品有双盘磨浆机、锥形磨浆机、大锥度精浆机、高浓磨浆机、盘式热分散机等。这些设备均存在打浆磨盘的控制、设备整机控制问题。当前，国内纸企对高端、高自控的造纸设备需求迫切，但国内相关产品技术水平低，此类产品均依赖进口。
    晨钟机械经过多年研究，创新开发了电液伺服控制系统，完全解决了整机控制问题。该控制系统主要由液压系统、润滑系统、刀盘间隙控制系统、外围检测保护系统四部分组成。该控制系统已在广东玖龙纸业、山东晨鸣纸业、博汇纸业等企业应用，产品质量、使用性能等指标完全达到国外同类产品先进水平。
    目前国内造纸机械行业年市场需求量10万套以上，可应用于该控制系统的约1万台套以上，市场需求大。电液伺控系统在造纸机械行业的应用为晨钟机械赢得了订单，增强了发展后劲。
    “随着IC卡的需求量不断扩大，全球每年的IC卡发卡量在80到100亿张，且以每年15%的速度增长。基于此，我公司引进国际先进生产设备，实施新型双界面IC卡模块封装测试技术研发及产业化项目。”凯胜电子负责人说，该项目建成后，公司新增年产6亿片双界面IC卡模块的能力，将成为国内最大的集成电路卡封装测试企业，市场占有率达到30%，同时可带动我省集成电路产业链上下游企业的发展。
    德信皮业计划实施综合信息化系统，包含自动化配料供料系统、多厂区生产数据监控系统、ERP管控系统三个子系统，项目实施后，企业整体信息化水平会处于行业领先水平，可以大幅提高生产效率、降低原材料库存、降低生产成本、提高工艺稳定性和产品质量。

    搭建工业信息化公共服务平台

    十八届三中全会及中央经济工作会议指明了信息化与工业化融合发展的方向，我县《政府工作报告》也明确提出促进工业化与信息化深度融合，助推传统产业技术改造和产品升级。这就要求我们需要通过信息化带动工业化，实现二者深度融合，加快我县工业化进程，提升我县工业企业的综合竞争力。
    实现“两化”深度融合，政府相关部门如何推进？记者就此到县经信局进行了采访。
    县经信局负责人说，为贯彻落实省政府建设“智慧山东”和市政府推进“智慧城市”建设的意见，推进我县工业化和信息化融合，提升企业信息化和工业经济管理信息化水平，有效指导企业生产经营活动，及时把握企业生产经营动态和市场信息，他们正在谋划建设桓台县工业信息化公共服务平台。
    市场分析人士认为，建立较为充实完善的工业经济基础数据库，可以为企业及时获得准确的市场信息提供便利，为领导决策提供信息服务，为政府服务企业发展、掌握经济运行情况提供支持，为招商引资提供信息支撑，为产学研活动提供信息交流平台，为企业内部管理信息化和电子商务活动提供服务平台，为培育本土软件服务外包产业提供孵化平台。
    毫无疑问，建设桓台县工业信息化公共服务平台将填补我县尚无工业经济数据中心的空白。目前，我县工业经济数据上网内容较少，且分散在多个部门网站和媒体网站中，缺乏完整性和系统性。县内外各界获取我县工业经济信息不便，不利于宣传我县工业经济建设成就和工业招商，也不便于相关部门研究分析我县工业经济现状和未来发展。同时，建设桓台县工业信息化公共服务平台，将集中、系统、权威发布我县工业经济各主要方面的基础数据，为企业提供更为直接、更为全面的工业经济公共信息服务，推动我县“两化”融合进程。
    当前，我国经济社会发展正处在加快转型的关键时期，全球范围的产业结构深度变化，给我们带来新的机遇和挑战。提升信息化条件下的企业核心竞争力已成为新的竞争格局下企业创新发展模式，适应新的生产方式变革要求的必然选择。
    “信息化与工业化的深度融合，对于推动产业结构优化、培育新的经济增长点具有重要意义。”工业和信息化部消费品工业司副巡视员高伏在出席全国消费品工业（皮革行业）“两化”深度融合现场交流会时说，“无论在研发设计、过程控制、经营管理、市场销售、售后服务、供应链管理、客户关系管理等生产经营环节，还是在企业关注的品种、质量、节能降耗、安全生产等关键环节，信息化都发挥着提升质量、创造效益的重要作用。在消费品行业，信息化应用已经取得了显著效果，为企业提高竞争力起到了积极的、不可替代的作用。”
    在高伏看来，许多企业的经验证明，信息化应用、“两化”深度融合是助力企业发展、提升核心竞争力的倍增器。
    首先，信息化与工业化的融合是推动工业转型升级的重要支撑。虽然我国已经成为制造大国，但在许多领域尚处于产业价值链的低端，工业大而不强。“两化”融合促使信息技术渗透到工业企业的各个层面，从设计、生产、销售、管理到服务，有助于工业企业优化技术、产品创新、组织创新、管理创新、经营模式创新，特别是有助于传统产业再造在产业价值链中的新地位，从而加快我国工业由大到强的转变。
    其次，信息化与工业化的融合是工业降低能耗、减少污染、实现可持续发展的有力措施。传统工业以“两高一低”为显著特征，以牺牲环境、浪费资源为代价，无法实现经济的可持续发展。据统计，我国单位GDP的能耗是国际水平的3至4倍，其中工业占了能耗的70%。信息化与工业化融合促使企业利用信息技术建设环境监测系统，控制工业废弃物的排放，实现清洁生产，减少对环境的污染和破坏，实现经济的可持续发展。
    信息化是企业新活力的源泉。下一步，我县将进一步推动“两化”融合进程，引导企业积极运用信息技术最新成果，加强设计数字化、生产自动化、营销网络化、管理现代化的应用推广，提高企业的价值创造能力。推进机制创新、管理创新和商业模式创新，提高企业管理精细化和现代化水平，进一步激发企业发展活力和市场竞争力。   （伊丕香 高云志）