近日，淄博工业互联网个性化定制创新联盟成立大会在桓台县举行，该联盟的成立，将有效促进淄博中小企业跨界合作，加快形成淄博工业互联网健康发展新生态。作为联盟理事长单位，海思堡也开启了一段新的创新征程……

高速发展的互联网为当今社会注入了前所未有的活力，个性化时代的到来成为一种必然。人们对个性化需求不断增长，满足人们个性化需求的公司和组织开始涌现，对于新兴事物有着敏锐嗅觉的山东海思堡服装服饰集团股份有限公司抢抓先机，在淄博市中小企业局的引导下，联合多个行业20余家企业牵头成立了淄博工业互联网个性化定制创新联盟。联盟理事长、海思堡公司董事长马学强这样介绍联盟的优势所在：“按需生产和定制化生产正成为互联网时代企业的一种新型能力，一种对客户需求深度挖掘、实时感知、快速响应、及时满足的能力，这种能力是企业竞争优势的重要组成，也是联盟成员单位共同打造的新竞争优势。”

工业互联网、智能制造、大数据……面对市场和环境的变化，近年来，海思堡不断优化管理、创新思路，从单纯的加工制造，逐步向数字研发、智能生产、服装工业互联网平台企业转变，成为中国第一家实现牛仔全品类大规模个性化定制的企业。

打造“互联网+”平台

海思堡牛仔“卖全球”

作为典型的传统产业，海思堡一直懂得拥抱时代。

海思堡按照小批量、个性化、大规模生产的差异化战略，从传统的产品经济向体验经济转型，对服装生产线进行“互联网+”个性化定制改造，通过整合国内外服装设计师资源与国内20家产业链上下游企业参与牛仔服装网络协同制造及个性化定制，建成面向客户、设计师、上下游企业及员工的牛仔服装大规模个性化定制、设计共享和协同制造的创新创业平台，最终实现牛仔服装个性化定制新模式的应用及推广，实现了牛仔服装从下单、制版、裁剪、缝制、水洗、后整的全流程信息化和“互联网+”改造，生产周期由原来的45天缩短为7个工作日。

“客户在手机客户端选择好产品款式、样色、布料以及装饰等内容，我们就可以在后台接单进行生产，一周后客户就能收到心仪的产品。”马学强说。

目前，海思堡已经通过共享设计师、智能生产，全面对接亚马逊、必要、网易严选、京东京造、苏宁极物等精品互联网电商平台，为服装行业转型升级提供了全面解决方案，ASPOP服装工业互联网平台经济效益和社会效益巨大。海思堡与国际电商巨头亚马逊签约，成为亚马逊全球首批服装网络协同制造商，借助亚马逊网络，直接销售给全球消费者，产品出口价格由传统外贸的12美元/件，提升到29.9至49.9美元/件，单件利润可达10美元。

亚马逊在纽约成立设计团队，利用云计算、大数据等技术，指导海思堡进行产品设计、生产、物流，同时负责产品在亚马逊网站精准推送、营销。从最初的每天十几件到最多时上百件，海思堡牛仔在亚马逊的销售实现稳步增长，更关键的是亚马逊可以对销售进行全方位数据分析，让海思堡做出适时的调整。

如今的海思堡，已经不同往日，从做外贸大单代工到私人定制再到依靠跨境电商卖全球，迈的步子大而稳健，这样的底气就来自于智能化、信息化与工业化的无缝融合。新理念、新技术、新模式让海思堡不但走出了一条新旧动能转换的成功之路，更重要的是培育了自主牛仔品牌“海思堡”，享誉全球。

对标学习—引进复制—再创新

海思堡开启智能制造路线

山东海思堡服装服饰集团股份有限公司成立于2008年，主营业务为生产、销售牛仔服装及面料。多年来，公司通过“服务于大品牌的小批量、时装化牛仔服装供应商”的差异化发展战略，在美国洛杉矶建有设计营销中心，与包括英国NEXT、美国GAP、BANANA REPUBLIC、A.E.O、Lee、鸿星尔克ERKE、依恋集团E-LAND、艾格Etam、才子等众多国际、国内知名服装品牌实现战略合作。同时与国内50余家服装企业建立了长期合作关系，是山东省最大的专业化牛仔服装生产企业、山东省服装协会副会长单位、淄博牛仔行业联盟理事长单位。

这样的成就，已经让很多同行望尘莫及，但海思堡公司董事长马学强不但没有一丝骄傲，反而有了深深的忧虑。“半个月、一个月甚至几个月都生产同一款式，这在企业发展初期还可以，但现在社会不断变化，已经不是你生产什么消费者就穿什么，而是他们需要什么我们生产什么的年代。”

通过对标青岛红领集团，马学强开始关注个性定制，他大胆地提出把牛仔私人定制作为企业未来的发展方向。他还参加了淄博市政府组织的德国工业4.0培训班，现场参观学习了宝马、博世等世界领先企业的智能制造经验，将这些经验用于牛仔服装智能制造生产线建设。

“牛仔裤一条一条地卖，卖给谁？”……一时间，企业高层各种不同意见传来。遇到这么大阻力，作为决策者的马学强该如何面对？和国家建立深圳特区一样，他建立了企业“发展特区”。

“我成立了一个新公司，认同牛仔私人定制的来发展新业务，先行先试，不认同的就在老团队做好本职工作。”马学强的这一招非常奏效，海思堡的全球服装个性化定制之路正式开启。2016年9月，中国第一条全工艺流程实现智能制造的牛仔裤生产线建成投产。2017年9月28日，海思堡攻克服装定制的核心技术，具有完全自主知识产权的牛仔上衣定制生产线建成投产。

2016年以来，海思堡实施“全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台”项目，基于大数据、互联网、物联网、自动化等信息技术，通过智能研发系统、智能信息数据采集及智能制造执行系统，实现产品研发的数字化、模块化、数据化和个性化工厂的打造，打通企业牛仔服装个性化定制中客户管理、智能研发、智能制造、仓储物流等各个环节，实现个性化定制模式全价值链的高度集成。值得关注的是，海思堡全面攻克个性化定制的核心技术——远程AI拍照量体技术，这一人体数据采集难点技术的应用，将推动行业快速发展。

“全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台”项目实施以来，海思堡公司运营成本降低30%以上，产品研制周期缩短90%以上。制品不良率降低30%以上（出厂成品合格率100%），能源利用率提高15%以上，库存周转率提升20%，关键设备和典型工业系统接入比例超过70%。产品追溯100%，产品毛利率提升至50%以上。项目先后荣获2017年国家工信部制造业“双创”平台试点示范项目、2017山东省智能制造试点示范项目、2018年国家发改委批复的“互联网+”和人工智能创新发展重大工程项目。

横向联合  合作共享

海思堡助力中小企业转型

工业企业除了管理之外，最重要的三大板块是设计研发、生产制造及销售渠道。海思堡通过共享设计师解决了企业设计人才难引进及设计能力不足的问题。目前，海思堡与来自北京、上海、郑州等国内城市的20余位服装设计师进行签约。通过海思堡下单平台，设计师可以随时上传自己的作品，客户每购买一件产品设计师可以提成50元，这一做法效果显现。

与此同时，海思堡通过智能生产解决了个性化定制、小批量订单生产等行业生产难题；通过全面对接必要商城、亚马逊、京东京造、网易考拉及苏宁极物等精品电商平台解决了销售渠道问题。目前，海思堡与知名电商合作共建的品牌有必要商城 IOLANI品牌、网易考拉VMC品牌、亚马逊QDC品牌。

通过一系列的技术引进创新，海思堡形成了领先的工业4.0服装制造技术、版型库、工艺库、款式库等工业大数据。未来，海思堡将横向联合100家制造能力在50万件至200万件的中型服装企业，合作共享工业4.0牛仔服装制造技术、工业大数据平台及设计师平台，面向消费者本人、个性化定制店、服装店铺、电商小卖家、亚马逊、天猫、京东等实力电商、品牌商提供个性化定制服务，打造百亿级智能制造平台。

马学强表示，未来，海思堡将依托中科院软件研究所·中国电信智能制造基地，全面推进ASPOP服装工业互联网平台建设。中国电信智能制造基地将建设国家级工业互联网平台，ASPOP服装工业互联网平台将成为中国电信国家互联网平台的服装行业平台。按照中国电信的要求，海思堡集团未来5年将把服装智能制造技术输出给2000家服装企业，由中国电信为这些企业提供网络连接及安全保障、云计算服务。

                 （张运波）