为进一步弘扬劳模精神和工匠精神，县总工会、县融媒体中心联合开设《劳模工匠风采》专栏，以典型宣传展现劳模工匠的示范引领作用。本期刊发第七篇。

周彬广在金诚石化集团工作的28年间，干过司泵工、化验员、仪表工、操作工，先后担任过4个生产车间的主任，目前成为集团生产科科长。他扎根石油炼化，立足生产一线，获得“淄博市突出贡献技师”“淄博市首席技师”“富民强县劳动奖章”“齐鲁首席技师”“振兴淄博劳动奖章”等荣誉称号，成为员工学习的榜样。

1999年，金诚石化建设催化裂化生产装置。时任仪表班班长的周彬广在完成仪表材料定货后，被集团安排带队外出学习催化裂化装置操作，并给他提出“三个一”要求：成为一名装置操作专家、带出一支过硬的操作队伍和实现装置开车一次成功。

刚到学习单位时，工程师告诉周彬广最少学习半年，如果仅学3个月，无法保证顺利开车。但是装置建设的工期却要求周彬广和他的同事必须在3个月内完成所有学习任务。时间不够，只能想方设法抢时间。外出学习期间，周彬广带领大家经常晚上只睡3个多小时，就主动到装置上，跟着上白班的班组边学习边进行一些简单的操作练习……功夫不负有心人，3个月后，周彬广将队伍带到了金诚石化催化装置的开车现场，试生产开车成功。

2015年下半年，金诚石化投资18亿元引进国际最先进的炼油技术，对装置进行全面改造升级。在项目建设后期，为确保项目顺利投产，周彬广又被委以重任，负责生产管理工作。新建连续重整装置开车前，重整反应器出现异常，为掌握实情，周彬广系上安全带，进入空间狭小的反应器，查看存在问题的部位，以实际行动为其他干部职工做出了榜样，带领干部职工按计划顺利实现了装置的成功开车。

催化分馏塔冲塔、淹塔现象会导致产品不合格，在经过工艺调整后，问题虽然暂时得到解决，但生产周期不长。为此，周彬广将技改目光由生产工艺转向装置设备的调整，通过查阅资料，找到一种更适合该系统的塔盘，解决了这一难题。同时，这项改造还先后应用到常减压和焦化装置的生产上，使这两套生产装置在主体设备不变的情况下，产能得到大幅提升。

在生产一线，周彬广提出的技改项目，一一得以成功实践，这激发了他不断出点子、动脑子搞技改的动力。他参与的《低温热回收改造项目》涉及7套生产装置，投资500万元，年可节能7626吨标煤，实现降本增效1000万元，被列入桓台县重点节能工程项目，并获得奖励。他参与的涵盖全公司的电机改造项目，年可节约资金近千万元。

这些年，周彬广把工作重心放在了加强工艺参数调整，以优化操作抵消由于加工高硫、高酸原料而产生的不利因素上。他与公司技术人员、操作工盯守在装置现场，获取第一手资料，先后提出了《重油催化装置针对原料性质变化调整原料配比和催化剂加注方案》《重整加氢装置加工高酸原料处理方案》等，大幅度降低了吨油加工成本。他参与的《高硫原油加工过程中含硫氨废气处理工艺及装置的研发》，通过对炼厂含硫、含氨废气的回收利用，年可回收含硫、含氨废气2.9万吨，并外送蒸汽5.12万吨，年可产生效益1800万元，大大减少了含硫、含氨废气排放量，具有良好的经济和社会效益。

周彬广先后有6项专利获得国家授权，特别是在废水、废气、装置余热综合利用上成绩突出，8项科技成果通过鉴定，获得淄博市科技进步奖2项、桓台县科技进步奖3项。（苗娟）